專(zhuān)業(yè)承接管道工程安裝、電氣工程安裝等,多年工程安裝經(jīng)驗,提供整體解決方案;

   常用管道聯(lián)接形式有：法蘭聯(lián)接、絲扣聯(lián)接、焊接（分電焊、氣焊）等主要形式。一般工業(yè)管道與設備、閥門(mén)連接為法蘭聯(lián)接管材與管材之間連接為電焊聯(lián)接。焊接工藝程序： 審圖及標準、規程→編制焊接方案→提出焊接工藝→焊接工藝試驗→焊接工藝評定→下達焊接工藝→施焊→檢查→填報檢查資料 焊接程序：選擇合格的，符合要求的焊材，進(jìn)行烘干處理，將焊件按規定的坡口形式固定好，然后按焊接工藝進(jìn)行施焊。小口徑的管材可選用氣焊聯(lián)接或電焊一次成型。大口徑的管道焊接應分層進(jìn)行，每道焊縫的接頭應錯開(kāi)。并做好層間打磨，檢查有無(wú)氣孔、夾渣等缺陷。 氧、氮、氫、氬等介質(zhì)管道，要求管內潔凈度高的，應采用氬弧焊或氬電焊（即：氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面）。設計要求焊縫等級的，應按規范或設計要求的等級進(jìn)行探傷檢查，其結果應滿(mǎn)足設計要求。

    設計單位的資格，設計手續齊全，總圖上應有設計、校對、審核批準人員的簽名；選用標準的有效性，無(wú)損檢測比例、合格級別的正確性；設計文件是否齊全（包括總圖、部件圖、零件圖、特殊材料要求、公差要求、主要參數、設計說(shuō)明等）；技術(shù)要求是否明確；是否符合設現行的計規定和規范、規程要求。  5.2.3工藝性審圖內容：圖紙和技術(shù)要求的完整性和統一性以及視圖清晰正確性，閥門(mén)、管件、補償器等的工藝性，考慮加工能力工產(chǎn)品制造工藝的統一性。管道試驗有：液壓試驗、氣壓試驗、管道沖洗、試運行等主要內容。管道工程的任何試驗應有作業(yè)方案，按程序進(jìn)行。各種壓力試驗應緩慢進(jìn)行，先升至工作壓力的50%，然后逐漸地分幾次升壓，每次升壓應穩一段時(shí)間，不可一次升至試驗壓力，試壓時(shí)間按設計要求進(jìn)行。 管道吹掃前應將排出口朝上或沒(méi)人通行的方向。并設置可靠的支架。一般介質(zhì)的管道可用工作介質(zhì)進(jìn)行（氧、氬、氫等特殊介質(zhì)除外），蒸汽管道的吹掃前，應先送少量的汔進(jìn)行暖管，然后才可以進(jìn)行吹掃工作。