專(zhuān)業(yè)承接管道工程安裝、電氣工程安裝等,多年工程安裝經(jīng)驗,提供整體解決方案;

一、流量的調節

　　1、流量調不上去

　　(1)直觀(guān)檢查：首先檢查儀器系統是否有明顯的漏氣聲。在儀器系統氣路有較大的泄漏發(fā)生時(shí)，很可能導致流量調不上去。

　　(2)查漏：聽(tīng)到有漏氣聲之后，可依照聲音發(fā)出的方向而逐步定位。此時(shí)可利用皂液的涂抹進(jìn)一步確定漏氣的發(fā)生處。找到原因后及時(shí)堵漏。

　　(3)柱前壓觀(guān)察：觀(guān)察柱前壓指示表的數值大小，可迅速判斷是氣源引起的故障，還是儀器內部氣路堵塞及損傷造成的。如果是柱前壓太低(精確地說(shuō)是比正常流量操作時(shí)的預定壓力值低)，則說(shuō)明氣源需要檢查;如果柱前壓正常則需要檢查儀器的內部氣路。

　　(4)鋼瓶高壓檢查：打開(kāi)鋼瓶閥后，觀(guān)察高壓表指示，壓力應在1~15MPa之間。如果壓力在1MPa以下，停用該鋼瓶，換氣;如壓力值在合適的范圍內，說(shuō)明鋼瓶壓力正常。

　　(5)減壓閥上低壓輸出檢查：調節減壓閥看鋼瓶上低壓表指示能否調到0.25~0.6MPa之間。

　　(6)過(guò)濾器堵塞及穩壓閥檢查：將過(guò)濾器出口到儀器氣源入口處的接頭緩緩旋開(kāi)，觀(guān)察是否有較強的氣流從接頭處跑出。如有，則說(shuō)明過(guò)濾器不堵塞，穩壓閥可能 有問(wèn)題。在確定穩壓閥不出氣后，可進(jìn)行閥拆卸與清洗，這可能是穩壓閥內閥針與閥座間堵塞所致。如清洗后閥仍不能正常工作，盡量換一個(gè)新閥;在上面試驗中若 無(wú)較強氣流從旋開(kāi)的接頭中流出，需要檢查過(guò)濾器入口前后可能堵塞之處;當然中間管線(xiàn)的堵塞也是可能的，但發(fā)生率甚小。

　　(7)減壓閥修理：在明了減壓閥的結構之后，可拆卸修理減壓閥。由于該減壓閥入口一側有高壓，因此如無(wú)修理經(jīng)驗不要盲目拆卸。有條件的，建議換用新 閥;換閥時(shí)必須注意到，氫氣表或氧氣表應與其它氣源表所用減壓閥分開(kāi)使用，減壓閥上應標明其專(zhuān)用的氣源名稱(chēng)。

　　(8)停用，換氣：在鋼瓶的壓力太小時(shí)，應立即停用、換新瓶或充氣。在過(guò)小的壓力下，不但氣源輸出不穩，而且氣源中雜質(zhì)濃度將明顯增大，這對高靈敏度的分析是特別不利的。另一個(gè)必須要注意的問(wèn)題，是鋼瓶中的余氣，特別是氫氣鋼瓶的余氣不能隨便排放。

　　(9)拆下柱入口氣路：將柱子入口處氣接頭拆下，觀(guān)察流量計中的轉子是否能升到上端。

　　2、 流量太大調不小 如果氣體流量一直很大而不能調小，可以認為是氣路控制系統的一種故障。產(chǎn)生此類(lèi)故障的原因有三種：

　　(1)是流量計后氣路有泄漏;

　　(2)是氣路氣阻太小;

　　(3)是流量控制閥件損壞。其檢查方法如下：首先堵住檢測器的氣路出口，觀(guān)察流量計中的轉子是否可下降到零位。

　　如不能降為零，需要考慮對漏氣處進(jìn)行檢查，具體方法見(jiàn)氣路泄漏的檢查與排除;如轉子可降到零位說(shuō)明系統不漏氣。此時(shí)應觀(guān)察一下流量調節閥轉動(dòng)時(shí)，流量是否 有較大的變動(dòng)，若有變動(dòng)可適當增加氣路氣阻;若無(wú)變動(dòng)則應懷疑閥件本身有問(wèn)題，按照閥件的清洗部分處理。處理后的閥件應再裝回原氣路中進(jìn)行控制試驗。

二、氣路泄漏檢查

　　1、氣路渠漏檢查 按照其對氣路密閉性的嚴格程度，檢查氣路是否泄漏的方法分為A、B、C三級。在證實(shí)氣路系統有泄漏時(shí)，可用分段堵住或關(guān)閉氣路的方法來(lái)縮小漏氣發(fā)生的范圍。絕大多數的漏氣點(diǎn)都發(fā)生于氣路接頭處，而氣路閥件內部的泄漏也時(shí)有發(fā)生，至于管路中間的泄漏，除了急轉彎處以外是很少見(jiàn)的。

　　2、氣路接頭漏氣故障的排除 發(fā)現接頭有泄漏時(shí)，首先對所用接頭做如下檢查： (1)接頭配合墊片是否合適，退火及無(wú)傷痕; (2)接頭密合處是否干凈平滑無(wú)污物; (3)接頭配合裝配時(shí)，是否相互對準對正; (4)能否先用手將接頭大體上緊。