專(zhuān)業(yè)承接管道工程安裝、電氣工程安裝等,多年工程安裝經(jīng)驗,提供整體解決方案;

氣體匯流排間的安全防護措施

1）二氧化硫氣瓶間、氮氣站為甲、乙類(lèi)倉庫，應設置為地上式，耐火等級為一、二級，防火間距、電氣防火防爆的措施應符合建筑設計防火規范的要求；

2）氣瓶間屬于有爆炸危險的甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房（氧氣、乙炔），應設置泄壓設施；

3）有爆炸危險的甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房，其泄壓面積比值：乙炔應≥0.200；

4）泄壓設施宜采用輕質(zhì)面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門(mén)、窗等，不應采用普通玻璃；

5）在乙炔氣瓶、氧氣瓶通過(guò)調壓器向匯流排充氣間，應設置防爆排風(fēng)系統和可燃氣體濃度報警控制系統；

6）匯流排系統必須合理地設置回火保險器、氣閥、逆止閥、減壓閥、濾清器、事故排放管；

7）乙炔氣瓶必須在直立位置上匯流，與匯流排連接并供氣的氣瓶，其瓶?jì)鹊膲毫鞠嗟取?/p>

8）氧氣匯流排間可與乙炔匯流排間毗連建造在耐火等級不低于二級的同一建筑物中，但應以無(wú)門(mén)、窗、洞的防火墻相互隔

9）廠(chǎng)區和車(chē)間架空氧氣管道與其它架空管線(xiàn)之間的最小凈距應符合GB50030-91《氧氣站設計規范》中附表2.1的規定。汽化器廠(chǎng)家

10）廠(chǎng)區和車(chē)間架空乙炔氣管道與其它架空管線(xiàn)之間的最小凈距應符合GB16912-1997《氧氣及相關(guān)安全技術(shù)規程》中的規定。

11）乙炔匯流排通向用戶(hù)的輸氣總管上，應設置安全水封或阻火器。

12）乙炔的放散或排放應引至室外，引出管管口應高出屋脊，且不得小于1m。

13）空瓶間和實(shí)瓶間應分別設置，匯流排間可通過(guò)門(mén)洞與空瓶間和實(shí)瓶間相通，各自應設獨立的出入口。當實(shí)瓶數量不超過(guò)60個(gè)時(shí)，空瓶、實(shí)瓶和匯流排可布置在同一房間內，但空、實(shí)瓶應分別存放；空瓶、實(shí)瓶與匯流排之間的凈距不宜小于2m。

14）乙炔匯流排的布置，應緊湊合理，便于安裝、維修和操作，并應符合下列要求：乙炔匯流排應直線(xiàn)布置，不得拐角布置；雙排布置時(shí)，其凈距不宜小于2m。

15）乙炔匯流排間的主要生產(chǎn)間的屋架下弦高度，不宜小于4m。

16）乙炔管、乙炔匯流排應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10Ω。

17）乙炔管道的閥門(mén)、附件的選用和管道的連接，應符合下列要求：

（1）閥門(mén)和附件應采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不起過(guò)70%的銅合金材料的產(chǎn)品。車(chē)間集中供氣系統

（2）閥門(mén)和附件的公稱(chēng)壓力，應符合下列規定：

A、乙炔的工作壓力為0.02MPa及以下時(shí)，宜采用0.6MPa；

B、乙炔的工作壓力為0.02MPa以上至0.15MPa，管內徑不大于50mm時(shí)，宜采用1.6MPa，管內徑為65～80mm時(shí)，宜采用2.5MPa；

C、乙炔的工作壓力為0.15MPa以上至2.5MPa時(shí)，不應小于25MPa；