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PE供水管道焊接過(guò)程中，焊接面必須清潔干燥，無(wú)污垢、油污和水痕，必須承受一定的壓力和熔化時(shí)間，使供水管道緊密焊接成一體。由于焊接過(guò)程中不可避免的傾斜和歪斜問(wèn)題，管道的焊接不牢固，并且由于盲目的手動(dòng)旋轉和角度調整，熱熔位置的焊接不牢固。今天，我們將介紹PE供水管道的焊接工藝和焊接不良的原因。PE給水管道焊接工藝步驟:

1）根據PE給水管道焊接規范，選擇焊接模具，開(kāi)啟電加熱.

2）根據季節溫度變化，加熱溫度會(huì )浮動(dòng)或下降（10℃），標準溫度為220℃；

3）切割PE供水管道的端面，使其垂直于軸線(xiàn)；

4）供水管及配件應保持適當的干涉，多余部分應使用工具清除。

5）清除供水管和配件焊接區域內外表面的污垢和其他雜質(zhì)

6）焊接過(guò)程中，給水管道的插入深度不應太深，這樣會(huì )造成給水管道堵塞，不適合過(guò)度潛水，潛水焊接可能不牢固。

7）將焊接好的PE供水管和管件同時(shí)插入加熱模具中，達到加熱時(shí)間后迅速拔出，將供水管的焊接端以均勻的壓力插入管件中推動(dòng)直到標記的深度插入管道，允許在非常短的時(shí)間內進(jìn)行小范圍的調整。

8）根據PE給水管道的規范，保持焊接狀態(tài)至冷卻時(shí)間，一般在30分鐘至50分鐘之間PE供水管道.焊接不良的原因供水管道的質(zhì)量不好。許多制造商采用退貨或生產(chǎn)工藝問(wèn)題來(lái)降低成本，導致質(zhì)量不合格和焊接困難。