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1、管道帶壓開(kāi)孔所用閥門(mén)的安裝及拆卸

1.1 維護保養和安裝使用注意要點(diǎn)

1.1.1閥門(mén)應放在干燥通風(fēng)的室內，通徑兩端須密封防塵；

1.1.2閥門(mén)如長(cháng)期存放應當定期檢查存放的環(huán)境，并在加工表面容易氧化的部件上涂油，防止銹蝕；

1.1.3管道的閥門(mén)安裝前應仔細核對帶壓開(kāi)孔所用的標志是否與工程施工要求相符；

1.1.4安裝時(shí)應清潔內腔和密封面，檢查填料是否壓緊，連接螺栓是否均勻擰緊；

1.1.5閥門(mén)應按照帶壓開(kāi)孔工程允許的工作位置進(jìn)行安裝，但須注意檢修和操作的方便，應當預留出一部分空間進(jìn)行閥門(mén)的開(kāi)啟和停止的操作；

1.1.6帶壓開(kāi)孔工程施工中，不可將閘閥部分開(kāi)啟調節流量，以免在介質(zhì)流速較高時(shí)使密封面損壞，宜全開(kāi)或全閉；

1.1.7在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)旋轉手輪，不宜借助其它輔助杠桿，以避免力矩過(guò)大時(shí)損壞；

1.1.8傳動(dòng)件應定期加油潤滑；閥門(mén)使用時(shí)應經(jīng)常在轉動(dòng)部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油；

1.1.9閥門(mén)在安裝后應當在帶壓開(kāi)孔前進(jìn)行檢查，清潔內腔的污垢，檢查密封面，閥桿螺母磨損情況；

1.1.10應當嚴格按照《天津市先鋒管道工程施工細則》XJ-TJXF-GC02安裝作業(yè)標準，檢查應進(jìn)行密封性能實(shí)驗，并做好詳細的記錄以備考察；

1.1.11其他注意事項：

a.閥門(mén)一般應在管路安裝之前進(jìn)行定位。配管要自然，安裝的位置不對不能硬扳，以免留下預應力；

b.低溫閥門(mén)在帶壓開(kāi)孔工程施工定位之前應盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無(wú)卡殼現象；

c.液體閥應配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著(zhù)閥桿流出，冷損增加；更重要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，從而造成泄漏；

d.管道如有安全閥，那么安全閥的連接處應有彎頭，避免帶壓開(kāi)孔過(guò)程中直接沖擊閥門(mén)；另外要保證安全閥不結霜，以免工作時(shí)失效；

e.截止閥的安裝應使介質(zhì)流向與閥體上標示的箭頭一致，使閥門(mén)關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂的錐體上，而填料不受負荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(mén)（如加溫閥），可有意識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；

f.大規格的閘閥、氣動(dòng)調節閥應當選擇豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；

g.在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門(mén)應處于微開(kāi)狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；

h.所有帶壓開(kāi)孔閥門(mén)就位后，應再做一次啟閉，靈活無(wú)卡住現象為安裝合格；

i.大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門(mén)法蘭應當預緊一次，防止出現常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現象；

j.嚴禁在安裝時(shí)把閥桿當腳手架攀登，以避免造成閥標變形或人員跌落。

k.在200℃以上管道帶壓開(kāi)孔時(shí)的高溫閥門(mén)，由于安裝時(shí)處于常溫，而帶壓開(kāi)孔施工后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以在帶壓開(kāi)孔后5分鐘，必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

l.天氣寒冷時(shí)，水閥長(cháng)期閉停，應將閥后積水及冰蓋排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開(kāi)排水。

m.非金屬閥門(mén)，有的硬脆，有的強度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使用猛勁。還要注意避免閥門(mén)的磕碰。

n.新閥門(mén)使用時(shí)，注意閥門(mén)內填料。填料不能壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉時(shí)困難而無(wú)法實(shí)施。